目前国内工业民用锅炉、空调设施的补给水（软化水）大多一直沿用人工操作的软水器（钠离子交换法）进行处理。因其投资不高、适应性强，几乎长期占领了锅炉水处理的这一领地。但其工艺操作繁琐和人为等等因素的干扰，工耗、水耗、电耗、盐耗以及维修费的居高不下固有的缺点。下面，小编来说说传统广州软化水设备与现代相比有何不同之处。

现代的水处理装置，大体上讲技术先进、运行平稳、操作简便；效果上突出表现在：不结垢、不腐蚀、无事故；安全、节能、高效、完全符合国家相关标准。是国内外专家和众多有识之士长期探索研究的重要科研项目。

系统阀门多——系统中的每个交换罐都必须毫不例外的配置七个阀门。每个运行周期至少对其切换28次。且不论其操作的规范和失误，单就各连接点的跑、冒、滴、漏就由此带来的工耗、水耗、电耗、盐耗以及维修费用极高且设备运行终点由人工检测和判断。

再生系统繁——再生系统盐液的制备及输送，要有足够的溶盐池，需沉淀、过滤、盐液泵、输送管及相应的防腐措施；供电设施的功率高；大多需要建造单独的水处理间。辅助设施的投资远大于水处理装置的本身。运行管理相对繁杂、制水成本相对要高。

终点控制难——锅炉水处理装置能否安全可靠的工作，关键在于严格检测和正确判断每个工序的“停止点”；并及时无误的对系统进行快速切换。传统水处理的操作方法是永远无法实现的。每个软化周期都有从软化到再生、从再生到软化的两次切换操作。对于人工操作的装置来说，每步运作，不是滞后必然超前，而第二个切换，则往往担心再生不够而人为的滞后执行。因此，这种传统的的运作方式，必然使各项能耗指标成倍地增加，是运行成本无法下降的根本因素。

树脂利用率低——由于人为操作的必然因素，软化周期的水处理量永远欠饱和，交换树脂的工作容量不能充分利用，有将近30-50%的树脂在无功循环。增加盐耗水耗，物乏所值，浪费无穷！

锅炉软化水设备特点：1、自动控制，连续产水、操作简便安全可靠。2、适应性强，对高硬度水≤30rrlmol/L，一次可软化至残余硬度≤003mrol/L。3、再生时间短，树脂用量少，盐耗低。水质稳定，运行赘用低。4、设备重量轻。结构紧凑。设计合理。占地面积小。不需备用设备。不需另设盐池、盐泵和压力溶盐器，投资省。5、整机出厂。安装简便。只需接通进出水管和电源，即可开机产水。6、节能效果显著。与同类产品相比节省投资，50%，节能30%，节省用水60%，并减少环境污染。

锅炉的工作原理：锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉使用最多的国家。自十八世纪第一次工业革命以来，锅炉作为动力来源强力推动了人类生产力的进步，先后被广泛应用于机车、火电站、船舶、工矿企业等动力需求领域，并且不断发展完善，经久不衰。

锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，从而为人们提供动力的来源。锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。由此可见，水作为锅炉正常运行的介质是不可或缺的，因此锅炉命运与水质的好坏是自锅炉诞生之日起便戚戚相关的。

长期的锅炉运行实践表明，锅炉的给水品质，是影响锅炉及热力系统安全、稳定、经济运行的重要因素之一。没有经净化处理的水中含有许多杂质，特别是钙镁离子，这些杂质如果随给水进入锅炉系统便会形成水垢，将会造成极大危害：1、导致锅炉受热不均匀，损坏金属；2、降低热效率，增加能耗；3、导致金属腐蚀；4、易使蒸汽品质恶化。

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